В этой теме нет ответов

[Сергей]

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимально занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки. Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов. Относительная дороговизна режущего инструмента (ленточных полотен) компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. В программе поставок оборудования JET имеются три группы ленточнопильных станков: Бытовые станки.HVBS-34VS, HVBS-56M, MBS-56CS . Ширина полотна 13 мм, нет системы подвода СОЖ, гидроцилиндра опускания пильной рамы, максимальный диаметр отрезаемого прутка до 50 мм. Профессиональные станки. MBS-708CS(VS), HVBS-712K, HVBS-812RK. Ширина полотна 20 мм, максимальный диаметр отрезаемого прутка до 150 мм. Промышленные станки. MBS-910CS(VS), HBS-916W, MBS-1014W, HBS-1018W, MBS-1321W, HBS-1321W. Ширина полотна 27 и 34 мм, максимальный диаметр отрезаемого прутка до 330 мм. Цифры в названии станка означают зону обработки в дюймах. Например, 812 – 8'' на 12'', т.е. 200 мм на 305 мм, или 1321 – 13'’ на 21'', т.е. 330 мм на 50 мм. Особенностью ленточного пиления является то, что в зависимости от профиля распиливаемой заготовки необходимо подбирать шаг зубьев полотна. Для правильного подбора шага полотна в каталогах JET размещены таблицы, по которым можно определить, полотно с каким шагом необходимо для распиловки того или иного сечения. Можно примерно рассчитывать шаг полотна так, чтобы в контакте с заготовкой при отрезке должно находиться 3-4 зуба. И если необходимо отрезать заготовки различного диаметра и сечения, будьте готовы к тому, что надо иметь несколько полотен с разными шагами и обязательно их менять при смене заготовок. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках – относительно новый способ обработки, который имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, и еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя. 1. Подготовка полотна к работе Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его вхолостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы. 2. Натяжение полотна Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Промышленные модели станков JET оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам. 3. Эксплуатация полотна Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Также важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством u1087 поверхности среза, – задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна. 4. Отдых полотна Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше – снимать полотно со станка, и, вывернув его наизнанку, вешать на крюк. 5. Примерная стойкость и формула расчёта Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: − Тип станка − Обрабатываемый материал − Поперечное сечение материала − Материал полотна − Подготовка полотна − Режимы работы − Соблюдение правил эксплуатации − Наконец, настроение рабочего Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2м² распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500–2 000 пропилов Стали20, диаметром 50мм. При правильной эксплуатации с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5м² и выше. Или же, для более простой оценки количества резов – в среднем, каждый метр ленточного полотна может распилить 1 м² заготовки. Сравнение абразивно-отрезного и ленточнопильного способа. Применение абразивно-отрезных станков оправдано в условиях выполнения работ «на коленке», когда надо быстро отрезать 1-2 заготовки небольшого диаметра. О пакетной обработке сразу нескольких заготовок речи даже не идет. Рабочий при этом находится в очень не комфортных условиях: шум от абразивного диска, облако далеко небезвредной пыли, а главное «добрые» пожелания коллег – пойти попилить куда-нибудь подальше или на свежий воздух. В процессе пиления диск изнашивается, его диаметр уменьшается и, соответственно, максимальный диаметр распиливаемой заготовки становится все меньше и меньше.… Существует еще вероятность того, что при сильном усилии нажима, или дефекте диска, или особенности профиля отрезаемой заготовки, абразивный диск может разрушиться. При резке абразивными кругами труб или профильных заготовок образуется заусенец во внутренней части, который не очень удобно выковыривать, т.е. приходится дополнительно возиться с заготовкой теперь уже шабером или напильником. Особо хочется отметить очень большой «увод» абразивного диска от перпендикулярности и опять, берем напильник и выравниваем… Сравнение ленточнопильного станка и механической ножовки. Ленточнопильный станок HBS-1018W и станок-аналог Механическая ножовка : 1 Зона обработки Ø250 Ø250 2 Стоимость 35 499,00 грн. 36 180,00 грн. 3 Тип движения Постоянный, поступательный в одном направлении (пиление) Возвратно-поступательный (холостой ход – пиление)4 Мощность двигателя 2,8 кВт 2,2 кВт5 Исполнительный механизм червячный редуктор сложная система кривошипов, требующих, регулировки, контроля и смазки 6 Толщина полотна (толщина срезаемого слоя) 0,9 мм 4-5 мм 7 Длина полотна 3 300 мм 500 мм 8 Количество режущих зубьев при 2/3 TPI около 380 зубьев (эффективно работают все зубья, по всей длине полотна) при 2/3 TPI около 50 зубьев (эффективно работает только 1/3 часть в середине) 9 Время распила Ø250 6-8 мин 35-45 мин 10 Стойкость полотна около 3,0 м² около 1,0 м² 11 Неперпендикулярность реза («увод» полотна) max 0,2 мм (на Ø100 мм) до 2,5 мм (на Ø100 мм) Всех перечисленных выше недостатков лишены ленточнопильные станки. Если надо отрезать 1-2 заготовки – пожалуйста, если их надо отрезать много – можно набрать и резать заготовки пакетом. Минимальный шум при отрезке заглушают даже обычные токарные и фрезерные станки. Нет никакой пыли, металлическая стружка толщиной до 0,9 мм осыпается вниз в поддон станка. Износ полотен настолько мал, что при резке труб или профильных заготовок полотна работают месяцами, но при этом зона обработки не уменьшается. Обычно полотна лопаются по сварному шву, но при этом, если зубья еще острые и работоспособные, то полотно можно переварить еще раз. Главное, при резке труб или профильных заготовок заусенец во внутренней части не образуется, а точность, перпендикулярность отрезки позволяет исключить последующие операции, например, подрезка торца на токарном станке. После отрезки на ленточнопильных станках заготовки можно сразу отдавать, допустим, на сварку. Источник информации : МЕТА-ГРУП новости Декабрь / 2008