В теме одно сообщение

[Cobra]

Нада информация для курсовой по этим резцам (твердосплавным пластинам) ВК6, ВК8, Р6М5, Т5К10, Т15К6, ТТ5К10, ЦМ332

[Сергей]

Готовая курсовая! Если подойдёт конечноПланРезцы для токарных работ на станках с ЧПУ. 1Отличия токарных резцов по назначению. 1Базовые схемы резцов. 4Подсистема резцов для станков с ЧПУ. 7Инструментальные материалы. 15Заточка резцов. 23Список литературы. 28Резцы для токарных работ на станках с ЧПУ.Токарные резцы предназначены для выполнения всего многообразияразличных операций на станках с ЧПУ, на ГПМ и ГПС, а также на станкахтокарной группы с ручным управлением.Отличия токарных резцов по назначению.По назначению система токарных резцов подразделяется на следующиеподсистемы:. для наружного точения, растачивания, нарезания резьб, прорезания канавки отрезания на станках легких и средних серий;. для работ на тяжелых, крупных токарных и карусельных станках;. для работ на ГПМ, многоцелевых станках со встроенными роботизированными комплексами автоматической смены инструмента;. для специальных работ (резцы для плазменно-механической обработки, фасонные).Каждая из подсистем имеет свои специфические особенности,обусловленные многими факторами и в первую очередь конструкциейоборудования, его технологическим назначением и т.д. Система резцовбазируется на общих методологических принципах и предусматривает:. разработку (выбор) и унификацию надежных методов закрепления сменных пластин в державке (в том числе цельные и составные резцы, с напаянными пластинами, сборные);. обеспечение удовлетворительного дробления и отвода, стружки из зоны резания;. достаточно высокую точность позиционирования вершин сменных пластин(за счет создания точных баз гнезда);. быстросменность и удобство съема и замены сменных пластин, режущего элемента или кассеты (блока);. унификацию и максимально допустимое сокращение (сведение к оптимальному значению технико-экономических показателей промышленного производства и применения) числа методов закрепления пластин в державке;. возможность использования всей гаммы и размеров сменных пластин отечественного и зарубежного производства;. соответствие точностных параметров резцов международным стандартам;. обязательность применения специальных деталей крепежа (винтов, штифтов и т.п.) повышенной точности и надежности разработка новых форм и размеров режущих пластин, форм их передних поверхностей, обеспечивающих удовлетворительное дробление и отвод стружки;. использование опыта новаторов и изобретателей;. применение прогрессивных ресурсосберегающих технологий изготовления деталей крепежа, ключей; технологичность и экономичность изготовления(сбережение материалов и трудовых ресурсов);. возможность применения составных (найденных, цельных, клееных и других подобных соединений) твердосплавных пластин с блоками (державками) инструмента в случаях несомненной их технико-экономической эффективности или невозможности конструкторского решения резца в сборном варианте (в первую очередь для малых сечений державок, некоторых расточных и отрезных операций и т.п.).Подсистемы конструкций резцов созданы на основе общепринятой мировойпрактикой системы форм державок и углов в плане для обеспечения всехопераций точения. Например, для подсистемы наружного точения и растачиванияформы державок, обеспечивающих выполнение всего многообразия переходовтокарной обработки, предусмотрены международные (ИСО 5910, 5909 и др.) иотечественные стандарты.Базовые схемы резцов.В настоящее время, несмотря на огромное многообразие конструкции исхем узлов крепления сменных многогранных пластин в державках, ведущиезарубежные изготовители резцов используют в серийном производстве весьмаограниченное число методов закрепления. Ограничено их число и вотечественных подсистемах резцов. Например, в подсистемах для наружноготочения и растачивания на станках легких и средних серий приняты четыребазовые схемы конструкции узлов крепления СМП (обозначение креплений поГОСТ 26476-85):. без отверстия – прихватом (тип С);. с цилиндрическим отверстием – рычажным механизмом (тип Р);. штифтом и прихватом (тип М);. с тороидальным отверстием – винтовым механизмом (тип S).Пластины без отверстия закрепляют по методу С. За основу принятаконструкция, широко применяемая на автомобильных заводах. При таком методезакрепления режущие пластины базируют в закрытом гнезде державки по двумбазовым поверхностям и сверху прижимают к опорной поверхности прихватом.Быстрый съем пластин обеспечивается дифференциальным винтом. Опорнуютвердосплавную пластину закрепляют винтом на державке резца или разрезнойпружинящей втулкой.Резцы с креплением СМП по методу С имеют различные исполнения: длярежущих пластин с задним углом и без заднего угла; с опорными пластинами;без опорных пластин.Следует отметить, что СМП заднего угла имеют в 2 раза больше режущихкромок, чем СМП с задним углом. На передней поверхности СМП с задним угломвыполнены стружколомающие канавки для дробления и отвода сливной стружки.При использовании СМП без заднего угла применяют накладные стружколомы.Резцы с опорной пластиной широко применяют при точении и растачивании;резцы без опорной пластины – при растачивании малых отверстий и точении настанках легких серий (сечение h [ b державки резца 12 х 12…16 х 16 мм).Эксплуатация резцов показала, что при работе на универсальных и специальныхстанках в крупносерийном и массовом производстве хорошо зарекомендовалисебя резцы с твердосплавными стружколомами.В таких резцах можно использовать СМП из твердого сплава, керамики ит.п.Резцы с СМП с положительными углами обеспечивают уменьшение силрезания, поэтому их рекомендуется применять при обработке нежесткихдеталей. Эти резцы можно также применять с накладными стружколомами.Для наружного точения и растачивания в резцах с закреплением по методуС используют квадратные, трехгранные, ромбические СМП, а такжепараллелограмные пластины типа KNUX с креплением специальным фигурнымприхватом. СМП с центральным цилиндрическим отверстием закрепляют рычажныммеханизмом по методу Р и модернизированным клиновым креплением (клин-перехватом) по методу М. Закрепление рычажным механизмом является наиболеерациональным для резцов сечением державок от 20 х 20 до 40 х 40 мм. Этуконструкцию эффективно, применяют на станках с ЧПУ. Разработанаотечественная оригинальная конструкция рычажного механизма, котораясоответствует лучшим мировым образцам, а по назначению полностьюунифицирована с конструкциями резцов, выпускаемых на некоторых крупныхмашиностроительных заводах отечественной промышленности, и с инструментом,выпускаемым за рубежом.СМП базируется в закрытом гнезде державки, а рычаг, приводимый вдействие винтом, подтягивает ее к двум боковым стенкам гнезда и надежноприжимает к опоре. Опорную пластину закрепляют разрезной втулкой.Конструкция узла крепления обеспечивает возможность быстрого и точногоповорота или смены СМП и надежного ее закрепления. Она позволяет всю гаммуновых прогрессивных отечественных и зарубежных пластин, а также СМП сосложной формой передней поверхности, обеспечивающей хорошее дроблениестружки в широком диапазоне подач и глубин резания.Для контурной обработки на станках с ЧПУ, ГПМ и ГПС, позволяющей заодин рабочий ход обточить несколько поверхностей детали, применяют резцы сромбическими СМП ((=80( и 55(). Промышленные партии резцов с L-образнымрычагом для наружного точения и растачивания широко освоены в серийномпроизводстве инструментальными заводами Минстанкпрома, их выпускают по ТУ2-035-892 и ГОСТ 26613-85.Подсистема резцов для станков с ЧПУ.Для выполнения одним резцом предварительных и окончательных операций впервую очередь на универсальных станка с ручным управлением разработанагамма резцов с модернизированным клиновым креплением СМП клин-прихватом(метод М). Клин прижимает СМП не только к штифту, на который ееустанавливают центральным отверстием, но и к опороной пластине. При такомзакреплении СМП остается открытой вспомогательная режущая кромка.Разработана также подсистема токарных отрезных и канавочных резцовдля станков с ЧПУ и ГПМ, в которую включены следующие резцы.1. Отрезные резцы повышенной надежности с напайными твердосплавнымипластинами. От выпускаемых по ГОСТ 18884-73 отрезных резцов их отличает:. повышенная точность изготовления и взаимного расположения поверхностей державки, что обеспечивает их применение на станках сЧПУ;. использование новых, в том числе трехслойных, марок припоев и замена материала державки на сталь 35ХГСА или 30ХГСА практически исключает трещинообразование при напайке, что позволит сократить расход резцов примерно в 3-4 раза;. повышенное качество и точность заточки резца уменьшают затраты потребителя на первичную заточку на 0,3-0,4 р;. улучшенный внешний вид.Основные размерные параметры резцов полностью соответствуют стандартуISO243-1975 (Е).2. Резцы отрезные державочные с механическим креплением сменныхнеперетачиваемых твердосплавных режущих пластин.Резец состоит из державки, неперетачиваемой однокромочной режущейпластины, подпружиненного прихвата. На опорной поверхности режущей пластинывыполнен V-образный выступ, которым ее устанавливают в V-образном пазугнезда державки. При закреплении гарантируется поджим режущей пластины состороны упорной поверхности гнезда. Геометрические параметры режущей частиобеспечивают хороший отвод стружки из зоны резания, что особенно важно приобработке заготовок из вязких материалов.Использование режущих пластин из твердых сплавов с износостойкимпокрытием обеспечивает повышение стойкости в 2-4 раза.3. Отрезные пластинчатые резцы с механическим креплением сменныхнеперетачиваемых твердосплавных режущих пластин предназначены длявыполнения операций отрезки в первую очередь на универсальных станках сручным управлением. Резец состоит из блока, закрепленного в резцедержателестанка, пластинчатой державки и неперетачиваемой двухкромочной режущейпластины, которая закрепляется упругим лепестком державки. Опорныеповерхности режущей пластины выполнен в виде V-образных пазов, которымиона взаимодействует с V-образными выступами гнезда и упругого лепесткадержавки.Уменьшение ширины одной из двух режущих кромок на 0,3-0,4 ммобеспечивает работоспособность каждой режущей кромки в пределахнормативного среднего периода стойкости, но для этого изношенная,отработавшая кромка должна быть переточена на 0,3-0,4 мм. Такое техническоерешение обеспечивает экономию твердого сплава.Пластинчатая державка позволяет настраивать значение ее вылета изблока на требуемый размер, что делает резец более универсальным. Формапередней поверхности режущих пластин обеспечивает удовлетворительноестружкообразование и хороший отвод стружки при обработке заготовок изразличных сталей в широком диапозоне подач.4. Канавочные державочные резцы с механическим креплением сменныхперетачиваемых твердосплавных режущих пластин предназначены для работы науниверсальных станках и станках с ЧПУ. Их используют в первую очередь дляпрорезания канавок точных размеров. В качестве режущего элемента используюттвердосплавные пластины, выпускаемые по ГОСТ 2209-83.Наружную форму режущей части и требуемый размер обеспечивают заточкой.Максимальная ширина режущей кромки равна 4,8 мм. Резец состоит из державки,режущей пластины призматической формы, прихвата и упорного элемента в видесухаря и регулировочного винта. Опорная поверхность режущей пластинывыполнена под углом к боковой, что обеспечивает при закреплении прихватомее фиксирование от поперечных смещений. Вылет режущей пластины послепереточек и фиксация ее от продольного смещения обеспечиваютсярегулировочным винтом.На базе этой конструкции освоены и серийно выпускают канавочные резцыдля обработки наружных прямых и угловых канавок; для обработки внутреннихпрямых, угловых и зарезьбовых канавок. При рациональной эксплуатациидопустимое число переточек не менее 20.5. Канавочные резцы с механическим креплением сменных неперетачиваемыхтвердосплавных режущих пластин состоят из державки, двукромочной режущейпластины и зажимочного винта с шайбой. Опорные поверхности режущей пластинывыполнены в виде V-образных пазов, которыми она взаимодействует с V-образными выступами гнезда. Режущую пластину закрепляют винтом,взаимодействующим с верхней частью гнезда, образованного прорезью вдержавке.Точность базирования и фиксация режущей пластины от продольногосмещения обеспечивается наличием в гнезде упорной базовой поверхности.Отношение глубины прорезаемой канавки к ее ширине находится в пределах от1,0 до 2,0 в зависимости от ширины режущей части.Наличие на режущей пластине двух режущих кромок обеспечивает экономиютвердого сплава. Форма передней поверхности режущих пластин обеспечиваетудовлетворительное стружкообразование и хороший отвод стружки в широкомдиапазоне подач.Представленная номенклатура резцов обеспечивает возможность выполнениявсех видов отрезных и канавочных операций.Для нарезания резьб на токарных станках используют резцы с напаяннымитвердосплавными пластинами по ГОСТ 18885-73, с механическим креплениемтвердосплавных пластин.Конструкция резца с механическим креплением перетачиваемых пластинаналогична конструкции канавочного резца для прорезания прямых канавок,отличие лишь в заточке режущей пластины с углом профиля при вершине равным59(30’. При принятой ширине используемой пластины обеспечивается шагнарезаемой резьбы лт 0,8 до 3,5 мм. Точное шлифование (заточка) профилярежущей части обеспечивает получение нарезаемой резьбы по средней степениточности.В резцах с механическим креплением неперетачиваемой режущей пластиныромбической формы требуемая геометрия режущей части пластины обеспечиваетсяпрессованием и спеканием. Для надежного крепления режущей пластины вглухом гнезде державки на ее передней поверхности имеется V- образный паз,предназначенный для соединения с прихватом. Шаг нарезаемых резьб находитсяв пределах от 2,5 до 6,0мм.Резьбы специального профиля на трубах, муфтах, ниппелях и замкахнефтяного и геологоразведочного оборудования в зависимости от профилярезьбы нарезают следующими резцами:. предварительное – резцами, оснащенными СМП трехгранной формы по ГОСТ19043-80 и ГОСТ 19044-80;. окончательное – резцами, оснащенными пластинами квадратной или трехгранной формы с режущей частью, профиль которой получен шлифованием.Пластины без отверстия закрепляют по методу С, а пластины с отверстием– тянущим прихватом. Профиль режущей части может быть многозубым (до пяти)на одной режущей грани; диапазон шагов нарезаемых резьб находится впределах от 2,54 до 6,35 мм. Число рабочих ходов в зависимости от шага от2 до 12.Рассмотрим подсистему резцов широкого назначения для обработки натяжелых и крупных токарных, токарно-карусельных и вальцетокарных станках, втом числе на станках с ЧПУ. Такие резцы могут быть использованы и длядругого тяжелого металлорежущего оборудования. В подсистему входятсборные резцы для чернового, получистового и чистового точения заготовок изстали, чугуна и других материалов любой твердости с глубиной резания приобдирке до 50 мм и подачей до 10 мм/об. Резцами выполняют обтачивание,подрезку, растачивание больших диаметров, прорезку и отрезку, обработкупереходных поверхностей.Подсистема состоит из нескольких групп:ТТО – для тяжелых токарных станков с наибольшим диаметромустанавливаемой заготовки 1250-4000 мм и для карусельных станков снаибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 3200-12000 мм, имеющихобычные резцедержатели;ТТП – для тяжелых токарных станков с пластинчатым резцедержателямистанков с ЧПУ;КТО – для крупных токарных станков с наибольшим диаметромустанавливаемой заготовки 800-1000 мм, имеющих стандартные токарныерезцедержатели, и карусельных станков с наибольшим диаметромустанавливаемой заготовки 1600-2800 мм.В группе ТТО предусмотрено два типа резца до его опорной поверхности.На основном корпусе К1 закрепляют набор быстросменных блоков Б1 (правых илевых проходных, проходных упорных, подрезных и др.). Эти блокипредназначены для обработки с большими глубинами резания (t= 12…40 мм), втом числе при черновой обработке и при прерывистом резании. Вспомогательныйкорпус К2 предусмотрен для крепления резцов группы КТО (t=10…20 мм), атакже стандартных (t(8 мм).В группе ТТП имеются три типа Г-образных корпусов инструментаразличной ширины для пластинчатых резцедержателей, которые обеспечиваютминимальный вылет головки резца и высокую жесткость суппорта срезцедержателем. На корпусе К4 крепят блоки Б1 для больших глубин резания,на корпусе К5 – резцы группы КТО для средних глубин резания и на корпусе К6– блоки Б» для малых глубин резания.Различные сочленения корпусов, блоков, резцов и пластин позволяютполучить только для части подсистемы более 200 видов инструментов дляразличных переходов с различными главными углами в плане и длинами lлезвий.В разработанной подсистеме для особо тяжелых условий резанияприменяют пластины с уступом П1 (ТУ 48-19-373-83). Пластины отличаютсянекоторым увеличением толщины при соответствующем уменьшении ширины, чтоприводит к дальнейшему повышению прочности инструмента.Использование резцов, имеющих пластины с уступом, при рациональном ихкреплении и базировании обеспечивает увеличение подачи на 20-40% посравнению с подачей при обработке резцами с напайной пластиной (что на 10-15% выше по сравнению с лучшими сборными резцами зарубежных фирм).Для получистовой обработки с меньшими глубинами резания применяютутолщенную многогранную пластину П3 с отверстием. Новая конструкция узлакрепления обеспечивает надежный прижим этой пластины к опорной и упорнойповерхностям.Инструментальные материалы.Режущие инструменты изготовляют целиком или частично изинструментальных сталей и твердых сплавов.Инструментальные стали разделяют на углеродистые, легированные ибыстрорежущие. Углеродистые инструментальные стали применяют дляизготовления инструмента, работающего при малых скоростях резания. Изуглеродистой стали марок У9 и У10А изготовляют ножи, ножницы, пилы, из У11,У11Ф, У12 – слесарные метчики, напильники и др. Буква У в марке сталиобозначает, что сталь углеродистая, цифра после буквы указывает насодержание в стали углерода в десятых долях процента, а буква А – на то,что сталь углеродистая высококачественная, так как содержит серы и фосфоране более 0,03% каждого.Основными свойствами этих сталей является высокая твердость (HRC 62-65) и низкая теплостойкость. Под теплостойкостью понимается температура,при которой инструментальный материал сохраняет высокую твердость (HRC 60)при многократном нагреве. Для сталей У10А – У13А теплостойкость равна220(С, поэтому рекомендуемая скорость резания инструментом из этих сталейдолжна быть не более 8-10 м/мин.Легированные инструментальные стали бывают хромистыми (Х),хромистокремнистыми (ХС) и хромовольфрамомарганцовистыми (ХВГ) и др.Цифры в марке стали обозначают состав (в процентах) входящихкомпонентов. Первая цифра слева от буквы определяет содержание углерода вдесятых долях процента. Цифры справа от буквы указывают среднее содержаниелегирующего элемента в процентах. Если содержание легирующего элемента илиуглерода близко к 1%, цифра не ставится.Из стали марки Х изготовляют метчики, плашки, резцы; из стали 9ХС, ХГС– сверла, развертки, метчики и плашки; из стали ХВ4, ХВ5 – сверла, метчики,развертки; из стали ХВГ – длинные метчики и развертки, плашки, фасонныерезцы.Теплостойкость легированных инструментальных сталей достигает 250-260(С и поэтому допустимые скорости резания для них в 1,2-1,5 раза выше,чем для углеродистых сталей.Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют для изготовленияразличных инструментов, но чаще сверл, зенкеров, метчиков.Быстрорежущие стали обозначают буквами и цифрами, например Р9, Р6М3 идр. Первая Р (рапид) означает, что сталь быстрорежущая. Цифры после нееуказывают среднее содержание вольфрама в процентах. Остальные буквы и цифрыобозначают то же, что и в марках легированных сталей.Эти группы быстрорежущих сталей отличаются по свойствам и областямприменения. Стали нормальной производительности, имеющие твердость доHRC65, теплостойкость до 620(С и прочность на изгиб 3000-4000 Мпа,предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей спределом прочности до 1000 Мпа, серого чугуна и цветных металлов. К сталямнормальной производительности относят вольфрамовые марок Р18, Р12, Р9, Р9Ф5и вольфрамо-молибденовые марок Р6М3, Р6М5, сохраняющие твердость не нижеHRC 62 до температуры 620(С.Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированныекобальтом или ванадием, с твердостью до YRC 73-70 при теплостойкости 730-650(С и с прочностью на изгиб 250-280 Мпа предназначены для обработкитруднообрабатываемых сталей и сплавов с пределом прочности свыше 1000 Мпа,титановых сплавов и др. Улучшение режущих свойств стали достигаетсяповышением содержания в ней углерода с 0,8 до 1%, а также дополнительнымлегированием цирконием, азотом, ванадием, кремнием и другими элементами. Кбыстрорежущим сталям повышенной производительности относят 10Р6М5К5,Р2М6Ф2К8АЕ, Р18Ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9М4ЕВ, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2,сохраняющие твердость HRC 64 до температуры 630-640(С.Твердые сплавы делят на металлокерамические и минералокерамические, ихвыпускаю в виде пластинок разной формы. Инструменты, оснащенные пластинкамииз твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чеминструменты из быстрорежущей стали.Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые,титановольфрамовые, титанотантало-вольфрамовые.Вольфрамовые сплавы группы ВК состоят из карбидов вольфрама икобальта. Применяют сплавы марок ВК3, ВК3М, ВК4, ВК6, ВК60М, ВК8, ВК10М.Буква В означает карбид вольфрама, К – кобальт, цифра – процентноесодержание кобальта (остальное – карбид вольфрама). Буква М, приведенная вконце некоторых марок, означает, что сплав мелкозернистый. Такая структурасплава повышает износостойкость инструмента, но снижает сопротивляемостьударам. Применяются вольфрамовые сплавы для обработки чугуна, цветныхметаллов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, пластмассы,фибры, стекла и др.).Титановольфрамовые сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама,титана и кобальта. К этой группе относят сплавы марок Т5К10, Т5К12, Т14К8,Т15К6, Т30К4. Буква Т и цифра ней указывают на процентное содержаниекарбида титана, буква К и цифра за ней – процентное содержание карбидакобальта, остальное в данном сплаве – карбид вольфрама. Применяются этисплавы для обработки всех видов сталей.Титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК состоят из карбидоввольфрама, титана, тантала и кобальта. К этой группе относят сплавы марокТТ7К12 и ТТ10КВ-Б, содержащие соответственно 7 и 10% карбидов титана итантала, 12 и 8% кобальта, остальное – карбид вольфрама. Эти сплавыработают в особо тяжелых условиях обработки, когда применение другихинструментальных материалов не эффективно.Сплавы, имеющие меньшее процентное содержание кобальта, марок ВК3, ВК4обладают меньшей вязкостью; применяют для обработки со снятием тонкойстружки на чистовых операциях. Сплавы, имеющее большее содержание кобальтамарокВК8, Т14К8, Т5К10 обладают большей вязкостью, их применяют дляобработки со снятием толстой стружки на черновых операциях.Мелкозернистые твердые сплавы марок ВК3М, ВК6М, ВК10М икрупнозернистые сплавы марок ВК4 и Т5К12 применяют в условиях пульсирующихнагрузок и при обработке труднообрабатываемых нержавеющих, жаропрочных ититановых сплавов.Твердые сплавы обладают высокой теплостойкостью. Вольфрамовые ититановольфрамовые твердые сплавы сохраняют твердость при температуре взоне обработки 800-950(С, что позволяет работать при высоких скоростяхрезания (до 500м/мин при обработке сталей и 2700м/мин при обработкеалюминия).Для обработки деталей из нержавеющих, жаропрочных и другихтруднообрабатываемых сталей и сплавов предназначены особо мелкозернистыевольфрамокобальтовые сплавы группы ОМ: ВК60ОМ – для чистовой обработки, асплавы ВК10-ОМ и ВК15-ОМ – для получистовой и черновой обработки.Дальнейшее развитие и совершенствование сплавов для обработкитруднообрабатываемых материалов вызвало появление сплавов марок ВК10-ХОМ иВК15-ХОМ, в которых карбид тантала заменен карбидом хрома. Легированиесплавов карбидом хрома увеличивает их твердость и прочность приповышенных температурах.Для повышения прочности пластинок из твердого сплава применяютплакирование их защитными пленками. Широко применяют износостойкие покрытияиз карбидов титана нанесенные на поверхность твердосплавных в виде тонкогослоя толщиной 5-10 мм. При этом на поверхности твердосплавных пластинобразуется мелкозернистый слой карбида титана, обладающий высокойтвердостью, изностостойкостью и химической устойчивостью при высокихтемпературах. Стойкость твердосплавных пластин с покрытием в среднем в 1,5-3 раза выше стойкости обычных пластин, скорость резания ими может бытьувеличена на 25-80%. В тяжелых условиях резания, когда наблюдаютсявыкрашивание и сколы у обычных пластин, эффективность пластин с покрытиемснижается.Промышленностью освоены экономичные безвольфрамовые твердые сплавы наоснове карбида титана и ниобия, карбонитридов титана на никелемолибденовойсвязке. Применяют безвольфрамовые твердые сплавы марок ТМ1, ТМ3, ТН-20, ТН-30, КНТ-16. Они обладают высокой окалиностойкостью, превышающей стойкостьсплавов на основе карбида титана (Т15К6, Т15К10) более чем в 5-10 раз. Приобработке на высоких скоростях резания на поверхности сплава образуетсятонкая оксидная пленка, выполняющая роль твердой смазки, что обеспечиваетповышение износостойкости и снижение шероховатости обработаннойповерхности. Вместе с тем безвольфрамовые твердые сплавы имеют более низкиеударную вязкость и теплопроводимость, а также стойкость к ударнымнагрузкам, чем сплавы группы ТК. Это позволяет применять их при чистовой иполучистовой обработке конструкционных и низколегированных сталей ицветных металлов.Из минералокерамических материалов, основной частью которых являетсяоксид алюминия с добавкой относительно редких элементов: вольфрама, титана,тантала и кобальта распространена оксидная (белая) керамика марок ЦМ-332,ВО13 и ВШ-75. Она отличается высокой теплостойкостью (до 1200(С) иизносостойкостью, что позволяет обрабатывать металл на высоких скоростяхрезания (при чистовом обтачивании чугуна – до 3700 м/мин), которые в 2 разавыше, чем для твердых сплавов. В настоящее время для изготовления режущихинструментов применяют режущую (черную) керамику марок В3, ВОК-60, ВОК-63,ВОК-71.Режущая керамика (кермет) представляет собой оксидно-карбидноесоединение из оксидов алюминия и 30-40% карбидов вольфрама и молибдена илимолибдена и хрома и тугоплавких связок. Введение в состав минералокерамикиметаллов или карбидов металлов улучшает ее физико-механические свойства, атакже снижает хрупкость. Это позволяет увеличить производительностьобработки за счет повышения скорости резания. Получистовая и чистоваяобработка деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей,некоторых цветных металлов сплавов производится со скоростью резания 435-1000 м/мин без смазочно-охлаждающей жидкости. Режущая керамика отличаетсявысоко теплостойкостью.Оксидно-нитридная керамика состоит из нитридов кремния и тугоплавкихматериалов с включением оксида алюминия и других компонентов (силинит-Р икортинит ОНТ-20).Силинит-Р по прочности не уступает оксидно-карбидной минералокерамике,но обладает большей твердостью (HRA 94-96) и стабильностью свойств привысокой температуре.Закаленные и цементированные стали (HRC 40-67), высокопрочные чугуны,твердые сплавы типа ВК25 и ВК15, стеклопластики и другие материалыобрабатывают инструментом, режущая часть которого изготовлена из крупныхполикристаллов диаметром 3-6 мм и длиной 4-5 мм на основе кубическогонитрида бора (эльбор-Р, кубонит-Р, гексанит-Р). По твердости эльбор-Рприближается к алмазу (86000 Мпа), а его теплостойкость в 2 раза вышетеплостойкости алмаза. Эльбор-Р химически инертен к материалам на основежелеза. Прочность поликристаллов на сжатие достигает 4000-5000 Мпа, наизгиб 700 Мпа, теплостойкость – 1350-1450(С.К абразивным материалам относят электрокорунд нормальный марок 14А,15А и 16А, электрокорунд белый марок 23А, 24А и 25А, монокорунд марок 43А,44А и 45А. Карбид кремния зеленый марок 63С и 64С и черный марок 53С и 54С,карбид бора, эльбор, синтетический алмаз и др.Из абразивных материалов изготовляют порошки, которые предназначеныдля обработки резанием в свободном и в связанном состоянии в видеабразивного инструмента (Шлифовальных кругов, брусков, шкурок, лент и др.)и паст.Заточка резцов.На машиностроительных предприятиях инструмент, как правило, затачиваютцентрализованно. Вместе с тем иногда необходимо затачивать инструментвручную.Для ручной заточки инструмента применяют точильно-шлифовальные станки,например станок модели 3Б633, состоящий из шлифовальной головки и станины.В шлифовальную головку встроен двухскоростной электродвигатель. Навыходящих концах вала ротора крепятся шлифовальные круги, которыезакрываются кожухами с защитными экранами. Станок оснащается поворотнымстоликом или подручником для установки резца. В станине размещаютсяэлектрошкаф и панель управления.Точильно-шлифовальные станки в зависимости от назначения и размеровшлифовальных кругов можно подразделить на три группы: малые станки с кругомдиаметром 100-175 мм для заточки мелкого инструмента, средние станки скругом диаметром 200-350 мм для заточки основных типов резца и другогоинструмента, крупные станки с кругом диаметром 400 мм и более дляшлифования деталей и обдирочно-зачистных работ.Резцы в зависимости от их конструкции и характера изнашиваниязатачивают по передней, задней или по обеим поверхностям. Стандартные резцыс пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали наиболее частозатачивают по всем режущим поверхностям. В ряде случаев при незначительномизносе резцов по передней поверхности их затачивают только по заднейповерхности.При заточке на точильно-шлифовальных станках резец устанавливают наповоротный столик или подручник и вручную прижимают обрабатываемойповерхностью к шлифовальному кругу. Для равномерного изнашивания кругарезец необходимо перемещать по столику или подручнику относительно рабочейповерхности круга.При заточке резца по задним поверхностям столик или подручникповорачивают на заданный задний угол и закрепляют в непосредственнойблизости к кругу. Резец устанавливают на столике или подручнике так, чтобырежущая кромка располагалась параллельно рабочей поверхности круга.Переднюю поверхность резца чаще всего затачивают боковой поверхностьюкруга, при этом резец устанавливают на подручнике боковой поверхности.Переднюю поверхность можно затачивать и периферией круга, однако этотспособ менее удобен. Резцы из быстрорежущей стали затачивают сначала попередней, затем по главной и вспомогательной задней поверхностям. Призаточке твердосплавных резцов применяют такой же порядок операций, нопредварительно обрабатывают задние поверхности стержня под углом, на 2-3(большим, чем угол заточки на пластинке твердого сплава.Качество заточки зависит от квалификации рабочего, производящегозаточку, и характеристик шлифовальных кругов. С увеличением усилия прижимаинструмента к шлифовальному кругу возрастает производительность труда, ноодновременно могут возникнуть прижоги и трещины. Обычно усилие прижима непревышает 20-30 Н. При увеличении продольной подачи вероятностьобразования трещин уменьшается.Обычно на точильно-шлифовальном станке устанавливают шлифовальныекруги разных характеристик, что позволяет производить предварительную иокончательную заточку инструмента. При предварительной заточкетвердосплавного инструмента используют круги из карбида, кремния (24А)зернистостью 40, 25, 16 и твердостью СМ2 и С1 на керамической связке (К5);окончательную заточку (при припуске 0,1-0,3 мм) выполняют на алмазных,эльборовых и мелкозернистых абразивных кругах с бакелитовой связкой.При предварительной заточке быстрорежущих инструментов применяютшлифовальные круги из электрокорунда (23А, 24А) зернистостью 40, 25, 16 итвердостью СМ1, СМ2 на керамической связке (К5). Окончательную заточку (приприпуске 0,1-0,3 мм) выполняют кругами из электрокорунда (23А, 24А) илимонокорунда (43А, 45А) зернистостью 25, 16 и 12 и твердостью М3, СМ1, СМ2некерамической связке (К5). Шероховатость поверхности инструмента послепредварительной заточки равна 2,5-0,63 мкм, после окончательной – 0,63- 0,1мм по Ra.При заточке резца на мелкозернистом круге на режущей кромке егоостаются неровности, которые непосредственно влияют на интенсивностьизнашивания резца. Поэтому после заточки резец доводят на алмазном кругеили на вращающихся чугунных дисках с применением абразивных паст. Скоростьвращения алмазного круга – до 25 м/с, скорость вращения диска – 1-1,5 м/с.Резец доводят по главной задней и передней поверхностям на фаске 1,5-4 мм.Вспомогательную заднюю поверхность резца не обрабатывают.Для получения поверхностей высокого качества (Ra=0,32(0,08 мкм)необходимо, чтобы биение доводочного диска или круга не превышало 0,05 мм,при этом вращение их должно быть направлено под режущую кромку. Переднанесением пасты на диск его следует слегка протереть войлочной щеткой,смоченной в керосине. Слой пасты, нанесенный на диск, должен быть тонким,так как толстый слой не ускоряет процесс доводки. Доводку следуетпроизводить с легким нажимом, касаясь резцом доводочного диска без ударов.Сильный нажим не ускоряет доводку, а только увеличивает расход пасты иускоряет изнашивание диска.Проверку углов заточки резца можно производить шаблонами и приборами.Сверла затачивают по задней поверхности, придавая ей криволинейнуюформу для обеспечения равных задних углов в любом сечении режущих зубьев.Для этого сверло прижимают к шлифовальному кругу и одновременноповорачивают. Сначала затачивают поверхность около режущей кромки, а затемповерхность расположенную под большим задним углом. У твердосплавных сверлсначала затачивают пластину, а затем корпус сверла.Список литературы.1. В.Н.Фещенко, Махмутов Р.Х. Токарная обработка. Изд-во «Высшая школа». Москва. 1990.2. Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков ии др. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков. М.:Машиностроение, 1990.3. П.И.Ящерицын и др. Основы резания материалов и режущий инструмент.Мн.: Выш.школа, 1981.